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管理厌氧反应器时应注意哪些细节

      我们在使用厌氧反应器设备的时候,当设备运行的时候还需要做好设备的管理维护工作。那么,在管理厌氧反应的时候我们应该注意哪些细节呢?下面大家随着小编一起来了解一下吧。
管理厌氧反应器时应注意的细节:
      1、厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生,沼气对污泥可以起到搅拌和作用,促进污水与污泥的混合接触,这是其有利的一面。同时,沼气的存在也会起到类似浮渣的作用,沼气向上溢出时将部分污泥带到液面,导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此,要设置气体挡板和集气罩,将沼气从厌氧消化装置内引出,在出水堰附近留有足够的沉淀区,以保证出水水质。
      2、一般的工业废水温度难以达到35℃,需要加热。因此,为节约加温所需能量,一方面要注意保温,尽可能防止反应器热量散失,另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点,尽可能提高反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。
      3、当被处理污水悬浮物浓度较大(一般指1000mg/L以上)时,就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理,以降低进水的悬浮物含量,防止填料层堵塞。
      4、当被处理污水浓度较高(CODCr值大于5000mg/L)时,必须采取回流的运行方式,回流比根据具体情况确定,有效的回流,不仅可以降低进水浓度,还可以增大进水量,保证处理设施内的水流分布均匀,避免出现短流现象。
      5、污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡,使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡,防止酸积累导致pH值下降,进水有机负荷不宜过高,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。
       以上内容就是小编为大家整理的管理,使用厌氧反应器的时候应该注意的细节,相信以上的介绍能帮助大家更好的去使用设备。

厌氧反应器